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矿山开采尘毒治理工程技术措施简介

来源:职业健康检测与评价师2019-12-24 11:51:05

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  • 摘要
  • 矿山开采过程中产生的职业病危害主要是粉尘,下面分别对井工煤矿、露天煤矿、非煤地下矿山、非煤露天矿山提出了粉尘防治主要工程技术措施。

      矿山开采过程中产生的职业病危害主要是粉尘,下面分别对井工煤矿、露天煤矿、非煤地下矿山、非煤露天矿山提出了粉尘防治主要工程技术措施。


      一、井工煤矿


      井工煤矿开采存在的粉尘主要有煤尘、矽尘。掘进、采煤、运输等重点环节粉尘治理主要工程技术措施如下:


      (一)掘进


      1.在煤、岩层中钻孔,应当采取湿式作业。煤(岩)与瓦斯突出煤层或者软煤层中难以采取湿式钻孔时,可以采取干式钻孔,但必须采取除尘器捕尘、除尘,除尘器的呼吸性粉尘除尘效率不得低于90%。


      2.掘进井巷和硐室时,必须采用湿式钻眼,使用水炮泥,爆破前后冲洗井壁巷帮,爆破过程中采用高压喷雾(喷雾压力不低于8MPa)或者压气喷雾降尘、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。


      3.掘进机作业时,应当使用内、外喷雾装置和控尘装置、除尘器等构成的综合防尘系统。掘进机内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa。内喷雾装置不能正常使用时,外喷雾压力不得低于8MPa;除尘器的呼吸性粉尘除尘效率不得低于90%。


      4.必须建立防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3,且贮水量不得小于井下连续2h的用水量,备用水池贮水量不得小于永久性防尘水池的50%。防尘管路应当敷设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点,没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。静压供水管路管径应当满足矿井防尘用水量的要求,强度应当满足静压水压力的要求。


      5.掘进工作面回风侧应当设置粉尘浓度传感器,并接入安全监测监控系统。


      6.掘进工作面回风侧应当安设至少2道自动控制风流净化水幕。


      (二)采煤


      1.所有煤层必须进行煤层注水可注性测试。对于可注水煤层必须进行煤层注水。煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制,单孔注水总量应当使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不低于1.5%,封孔深度应当保证注水过程中煤壁及钻孔不漏水、不跑水。在确保安全前提下,厚煤层分层开采时,应当在上一分层的采空区内灌水,对下一分层的煤体进行湿润。


      2.采煤工作面回风侧应当设置粉尘浓度传感器,并接入安全监测监控系统。


      3.采煤工作面回风巷应当安设至少2道自动控制风流净化水幕。


      4.炮采工作面应当采取湿式钻眼,使用水炮泥,爆破前后应当冲洗煤壁,爆破时应当采用高压喷雾(喷雾压力不低于8MPa)或者压气喷雾降尘,出煤时应当洒水降尘。


      5.采煤机作业时,必须使用内、外喷雾装置。内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa。内喷雾装置不能正常使用时,外喷雾压力不得低于8MPa,否则采煤机必须停机。液压支架必须安装自动喷雾降尘装置,实现降柱、移架同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩,并加装喷雾装置或者除尘器。放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装高压喷雾装置(喷雾压力不低于8MPa)或者采取压气喷雾降尘。


      (三)井下运输


      1.煤矿井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊必须安设喷雾装置或者除尘器,作业时进行喷雾降尘或者用除尘器除尘。煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时,喷雾压力不得低于8MPa。


      2.井工煤矿转载点应当采用自动喷雾降尘(喷雾压力应当大于0.7MPa)或者密闭尘源除尘器抽尘净化等措施。转载点落差超过0.5m时,必须安装溜槽或者导向板。装煤点下风侧20m内,必须设置一道自动控制风流净化水幕。运输巷道内应当设置自动控制风流净化水幕。


      3.井下胶带运输应当在转载点采取水喷淋或密闭措施。


      (四)煤炭洗选


      1.在破碎机处应当设置密封罩抽风防尘。


      2.对皮带机进行全封闭或安装水喷雾降尘设施。


      3.在皮带机的转载点设置溜槽或安装抽风除尘设施。


      4.对皮带走廊、栈桥、主厂房等粉尘危害较重的部位设置水力或气力清扫系统等。


      5.储煤场四周应当安设抑尘网,装卸煤炭应当喷雾降尘或者洒水降尘,煤炭外运时应当采取密闭措施。


      二、露天煤矿


      露天煤矿开采存在的主要粉尘有矽尘、煤尘。钻孔、装载、运输等重点环节粉尘治理主要工程技术措施要求如下:


      (一)钻孔(穿孔、炮采)


      1.设置有专门稳定可靠供水水源的加水站(池),加水能力满足洒水降尘所需的最大供给量。


      2.采取湿式钻孔;不能实现湿式钻孔时,设置有效的孔口捕尘装置;优先使用带空调驾驶室的机械化、自动化程度高、低噪声的穿孔设备。


      3.缺水地区或湿式作业有困难的地点,应当采取干式捕尘或其他有效防尘措施。


      (二)装载


      1.优先使用机械化、自动化程度高、带空调驾驶室的装载设备。


      2.装载前应当利用高位水池或洒水车对爆堆进行洒水。


      (三)运输


      1.汽车运输优先使用机械化、自动化程度高、带空调驾驶室的运输设备,胶带输送应当采取封闭措施。


      2.必须使用高位水池或洒水车对采场内运输道路进行洒水抑尘。


      (四)煤炭洗选


      1.在破碎机处应当设置密封罩抽风防尘。


      2.对皮带机进行全封闭或安装水喷雾降尘设施。


      3.在皮带机的转载点设置溜槽或安装抽风除尘设施。


      4.对皮带走廊、栈桥、主厂房等粉尘危害较重的部位设置水力或气力清扫系统等。


      5.储煤场四周应当安设抑尘网,装卸煤炭应当喷雾降尘或者洒水降尘,煤炭外运时应当采取密闭措施。


      三、非煤地下矿山


      地下矿山存在的主要粉尘有矽尘、铜尘、石膏粉尘、石墨粉尘、石棉粉尘、重晶石粉尘、云母粉尘、陶瓷粉尘、铝粉尘、混合性粉尘等。凿岩、装载、运输等重点环节粉尘治理主要工程技术措施要求如下:


      (一)凿岩


      1.必须采用湿式凿岩,优先使用带空调驾驶室的机械化、自动化程度高、低噪声的凿岩设备。


      2.井下采取全面通风及工作面局部通风。


      (二)装载


      1.优先使用机械化、自动化程度高的装载设备。


      2.装载前应当利用井下供水设施,对爆堆进行洒水。


      3.井下采取全面通风及工作面局部通风。


      (三)运输


      1.井下胶带运输应当在转载点采取水喷淋抑尘或密闭措施。


      2.应当利用供水设施对井下运输道路进行洒水抑尘。


      3.井下运输巷应当采取全面通风。


      4.带式输送机通廊应当设置洒水和排水装置,在工艺允许情况下,采取喷雾加湿措施。


      5.外运道路应当硬化,出入口位置配备车辆冲洗设施。车辆出门应当进行冲洗,大门口内必须设有门卫室、洗车槽、水枪、水池、沉淀池等。


      (四)粗破(给料、粗破,对粗破设在井下破碎硐室的矿山)


      1.优先采用自动化、密闭化、低噪声的设备。


      2.应当安装与破碎能力相适应的收尘装置,并设置抑尘喷淋装置。


      3.井下破碎硐室应当采取全面通风及局部通风。


      4.破碎场所设置密闭带有隔声功能的控制室和休息室。


      (五)选矿


      1.破碎机及皮带转运处应当设有除尘器及洒水管路。


      2.破碎机、返料皮带、振动筛及给料机应当密闭,粉尘逸散严重部位应当设置轴流风机。


      3.皮带机头尾部设置湿式抑尘装置。


      四、非煤露天矿山


      非煤露天矿山存在的主要粉尘有矽尘、铜尘、石灰石粉尘、大理石粉尘、白云石粉尘、石膏粉尘、石墨粉尘、石棉粉尘、滑石粉尘、膨润土粉尘、珍珠岩粉尘、蛭石粉尘、重晶石粉尘、云母粉尘、陶瓷粉尘、铝粉尘、混合性粉尘等。穿孔、装载、运输等重点环节粉尘治理主要工程技术措施要求如下:


      (一)穿孔


      1.必须采用湿式凿岩,优先使用带空调驾驶室的机械化、自动化程度高、低噪声的凿岩设备。


      2.深凹露天矿应当设置机械通风设施。


      3.深凹露天矿采掘设备的司机驾驶室,应当配备空气调节装置,不应开窗作业。


      4.建筑装饰荒料开采切割,优先使用湿式切割机、带空调驾驶室的机械化、自动化程度高、低噪声的设备。


      5.干式穿孔设备必须配备捕尘装置。


      (二)装载


      1.优先使用机械化、自动化程度高、带空调驾驶室的装载设备。


      2.装载前应当利用高位水池或洒水车对爆堆进行洒水。


      (三)运输


      1.汽车运输优先使用机械化、自动化程度高、带空调驾驶室的运输设备,胶带输送应当采取封闭措施。


      2.应当使用高位水池或洒水车对采场内运输道路进行洒水抑尘。


      (四)选矿


      1.破碎机及皮带转运处应当设有除尘器及洒水管路。


      2.破碎机、返料皮带、振动筛及给料机应当密闭,粉尘逸散严重部位应当设置轴流风机。


      3.皮带机头尾部设置湿式抑尘装置。(ChinaCOH)


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    责编:李晓燕

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