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提钒冶炼建设项目职业病危害控制效果评价分析

来源:职业卫生网2014-8-26 16:18:50

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  • 摘要
  • 为保证建设项目正式投产后其职业病危害因素及防护设施符合国家有关标准和要求,保护劳动者健康,某公司于2010 年4 月委托我单位对该项目进行职业病危害控制效果评价。1 内容与方法1. 1 评价依据《中华人民共和国职业病防治法》,《建设项目职业病危害分类管理办法》,《建设项…

     为保证建设项目正式投产后其职业病危害因素及防护设施符合国家有关标准和要求,保护劳动者健康,某公司于2010 月委托我单位对该项目进行职业病危害控制效果评价。

    内容与方法

    1. 1 评价依据《中华人民共和国职业病防治法》,《建设项目职业病危害分类管理办法》,《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》( GBZ/T 197 - 2007) [1],《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》( GBZ 159 - 2004) [2],《工作场所有害因素职业卫生限值》( GBZ 2 - 2007) [3],《职业健康监护技术规范》( GBZ 188 - 2007) [4],初步设计报告,职业卫生防护设计专篇,职业病危害预评价报告和项目试运行情况。

    1. 2 评价范围及内容对选址、总体布局、建筑卫生学、生产工艺和设备布局、职业病危害因素、职业病危害因素防护设施及效果、辅助用室和职业卫生管理等进行评价。

    1. 3 评价方法采用现场职业卫生调查、职业卫生检测和职业健康检查的方法进行定性定量,结合职业病危害防护措施与职业病管理措施评价个体的职业病危害因素接触水平及健康影响。

                     

    结果

    2. 1 现场职业卫生调查

    2. 1. 1 厂址和布局位于生产区,厂房内由北向南依序布置球磨机、棒磨机、浸出沉淀、硫酸槽、熔化炉、成品包装,回转窑、除尘除汽系统、框式压滤机、水处理和渣场依次布置在厂房外。车间内布局基本合理,但场地较小,产生的毒物、噪声和粉尘对相邻作业区影响较大。

    2. 1. 2 生产工艺及存在的有害因素生产工艺钒渣磨细与磁选配料焙烧冷却与细磨硫酸浸出过滤与洗涤二次除杂沉钒→ 过滤与洗涤熔片五氧化二钒( V2O5) 。有害因素回转窑和熔化炉产生V2O5烟尘、CO 和高温,浸出沉淀产生硫酸雾和氨,回转窑、棒磨机和球磨机产生粉尘和噪声。

    2. 2 职业病危害因素检测结果噪声岗位个,检测噪声作业点个,频谱主要分布为中低频,Lexw超限值岗位为焙烧工,见表1; 毒物作业场所和岗位V2O5烟尘、CO、氨、硫酸雾和铅烟在限值或超限倍数内,见表2。粉尘中游离SiO2含量为1. 56 4. 32%,粉尘岗位个,检测粉尘作业点个,岗位时间加权平均( TWA) 浓度为7. 2 mg/m3,未超过其职业接触限值。高温回转窑、熔化包装WBGT 均值为29. 830. 3 ℃,未超WBGT 限值( 32 ℃) 

    2. 3 职业病危害防护设施除尘风机房安装厂房外,风机出口设消声器,岗位设休息室,浸出沉淀装置密闭化并设抽风除汽装置,回转窑与熔化炉设除尘装置,焙烧、熔化、浸出沉淀等处设轴流风扇,酸罐旁设置喷淋装置。

    2. 4 职业病防治管理措施该公司职业卫生管理机构、职业健康监护、劳动保护用品和职业卫生专项经费等制度较健全,接尘毒人员配发并佩戴了防尘口罩,接酸碱人员配 发并穿戴或使用了耐酸服、耐酸碱鞋、耐酸手套和护目镜。公司应急体系制度较完善健全,对可能发生的煤气中毒、硫酸泄漏的现场处置制定详细的规定; 40 名作业人员进行岗前接尘和接噪健康检查,完成健康检查率86%,无接尘和接噪职业禁忌证。

    讨论

    该项目是职业病危害严重的建设项目。该评价是在该项目投产运行约年时进行,由于煤气管道设计时管径过小造成煤气压力偏低,只能供给单炉,使得实际生产能力较低、熔化炉炉温偏低,随着煤气量的供给问题的解决,熔化炉将达 到温度的提升和稳定,从熔化炉流出熔液到铸片工序产生的V2O5烟尘将可能超过限值,届时可以考虑在熔化炉提钒液流槽加一个活动铁罩,利用炉内负压和高温 烟气向上的原理将烟气回抽到除尘装置内排出同时将V2O5烟尘作为日常监测项目,为避免各作业区相互污染应及时清扫冲洗。在浸出罐与沉淀罐旁处增设喷淋装置,以保证该区作业人员及时清洗眼部及皮 肤对接触V2O5、酸、氨岗位工人进行对应项目健康检查,加强对接噪声岗位的听力监护及时完成复查,临时工纳入健康检查监护对象。由于V2O5刺激皮肤,要 求工人保持防毒面罩和工作服清洁,作业现场禁止吸烟、进食和饮水,保持良好的卫生习惯。

    调查发现下列问题: ①原料磨细处理设备机械化、密闭化程度低、除尘罩罩口过小不适宜,粉尘洒落、逸出较为严重,作业工人指挥吊运、协助卸装料,接尘接噪时间过长; ②浸出沉淀工序无休息室、酸碱罐区无冲洗设施,原因是未按照该项目职业卫生防护设计专篇要求设计; ③回转窑易堵塞需人工疏通,劳动强度过大; ④煤气管道设计时管径过小,煤气压力只能供给单炉使用,实际生产能力较低、熔化炉炉温偏低,造成V2O5熔液在流出槽内结块,未经水冷铸片圆盘机,与正常 工艺流程有偏差,影响了产品质量。因此,与建设方沟通说明存在职业卫生问题的严重性和提高设备自动化的必要性,提出对不符合项目按照该项目初步设计和职业 卫生防护设计专篇整改,建设方从生产长远角度考虑投资40 万元,积极落实了以下几方面: ①原料磨细及除尘系统技改,原料通过管道气力输送进入棒磨、球磨,管道密闭降低了粉尘,作业工人以巡视为主,降低劳动强度和现场作业时间,进而减少了接噪 接尘时间,并且提高了产能; ②回转窑加长技改,解决回转窑结圈堵塞,降低劳动强度,保证物料通畅,降低粉尘; ③浸出沉淀区新建休息室。经过治理及加强职业卫生管理,该项目存在的职业病危害因素基本控制在国家限值内,这也是在国家近年来重视职业卫生工作、颁布多项 标准、加强项目审核和竣工验收、普及职业卫生知识大环境下,企业积极配合,消除、控制或降低了职业病危害。

     

     

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