一般机械加工类企业作业环境职业危害因素

1、一般机械加工类企业的作业环境存在多种职业危害因素，包括物理因素、粉尘与毒物、有毒气体等。以下是各个危害因素的详细描述： 物理因素危害：噪声是机械加工环节中最大的职业病危害因素，尤其在锻压工序中。

2、一般机械加工类企业作业环境职业危害因素有物理因素危害、粉尘与毒物危害、有毒体等多种危害因素。物理因素危害 噪声是锻压序中危害最的职业病危害因素。

3、生产性粉尘。在机械加工过程中，对金属零件的打磨及抛光过程中，可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。高温、热辐射。

4、高温、热辐射。机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件、锻造及热处理车间的加热炉和炽热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境，严重时会引发中暑。（3） 有害气体。

5、机械加工作业可能会遇到的职业危害主要有以下几点哦：生产性粉尘：打磨抛光金属零件时，会产生金属和矿物性粉尘，长期吸入可能会引起磨工尘肺。电焊作业时，焊药、焊条芯等材料在高温下蒸发，产生大量电焊粉尘和有害气体，也可能导致电焊工尘肺。

6、此外，重体力劳动和外伤、烫伤也是常见的职业危害。在机械化程度较低的企业，如浇铸、落砂、手工锻造等作业，体力劳动强度大。高温环境下作业，可能导致体温调节和心血管系统功能的改变。铸造和锻造作业的外伤及烫伤率较高，主要是因为铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致。

7、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型吵配制、制型、落砂、清吵等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷吵工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。高温、热辐射和机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工程。

什么是职业性有害因素

1、职业有害因素又称职业性有害因素[strong]职业病冲床防护措施[/strong]，是指与生产有关[strong]职业病冲床防护措施[/strong]的劳动条件，包括生产过程、劳动过程和生产环境，对劳动者健康和劳动能力产生有害作用的职业因素。职业性有害因素按其性质可以分为以下几种[strong]职业病冲床防护措施[/strong]：化学因素。生产性毒物。

2、职业性有害因素又称职业病危害因素，是指生产工作过程及其环境中产生和存在的，对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切要素或条件的总称。这些有害因素主要包括以下几类：化学因素：定义：在生产中接触到的原料、中间产品、成品和生产过程中的废气、废水、废渣等可对健康产生危害的活性因素。

3、职业性有害因素之一——噪声 声音在人类生活中不可缺少。但是，使人不厌烦的、不需要的或者杂乱无章的声音却会影响人体的健康，给人带来危害。这一类的声音我们称之为噪音。生产过程中产生的声音频度和强度没有规律，听起来使人感到厌烦，称为生产性噪声或工业噪声。

4、职业性有害因素，也就是职业病危害因素，就是在工作过程中及其环境里那些可能会对咱们打工人的健康、安全和干活能力造成坏影响的所有东西或条件。

5、职业性有害因素，也被称为职业病危害因素，指的是在生产工作过程及其环境中产生和存在的，可能对职业人群的健康、安全和作业能力造成不良影响的各种要素或条件的总称。这些因素主要包括化学因素、物理因素和生物因素。化学因素如铅、汞、苯等有毒物质，以及矽尘、石棉尘等生产性粉尘。

6、职业性有害因素，通常称作职业病危害因素，指的是在工作和生产过程中以及工作环境中可能对从事职业活动人群的健康、安全和作业能力带来不利影响的全部要素或条件的总和。

7、职业危害因素，生产环境中影响人体健康的各种有害因素的统称。可分三类：生产过程有关的因素。

劳动保护的三大措施是什么?

1、劳动保护的三大措施如下：制定和完善劳动保护法规和规章制度。设置劳动保护国家监察员，负责监督检查单位和个人执行劳动保护规章制度和安全卫生技术标准、作业规程的情况。

2、法律分析：劳动保护工作的“三个规程”是1956年国务院发布的，具体内容如下：（1）工厂安全卫生规程，共11章89条。提出了建立工厂安全生产秩序，保障职工安全健康的基本要求。对电气、锅炉、气瓶等重要的安全技术设施和防尘、防毒等工业卫生防护装置都作了具体规定。

3、一）劳动保护的任务： 劳动保护工作的任务是，采取积极有效的组织管理措施和工程技术措施，保护劳动者在生产过程中的安全与健康，促进社会主义建设事业的顺利发展。具体分为以下几个方面：安全技术。

4、三大安全是指：健康、安全和环境。同时这三者也称为HSE管理体系。环境是指与人类关系密切、影响人类生活和生产活动的各种自然力或功能的总和。它既包括各种自然因素的组合，也包括人与自然因素之间的生态关系的组合。健康则指的是指人身体上的健康，而且人在自己的心理上保持健康的状态。

5、劳动保护是根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危机人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康。内容包括劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间和休假制度。

6、《三大法规》指的是《工厂安全卫生规程》、《建筑安装工程安全技术规程》和《工人职员伤亡事故报告规程》。 《五项规定》是指《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》，其中包括安全生产责任制、劳动保护措施计划、安全生产教育、安全生产定期检查以及伤亡事故的调查和处理等内容。

机修有哪些危险源,如何预防

1、机械修理中的危险源及其预防措施 烫伤：操作过程中接触到高温部件，如发动机排气管等。预防措施包括使用防护手套和确保在冷却后再进行维修。 机械伤害：修理时可能被旋转部件或移动部件伤害。预防措施包括在操作区域设置防护罩，并确保所有运动部件都停止后再进行维修。

2、在机械下方作业， 必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。1 在机械上方作业， 必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。 在高于 2 米的机械设备上作业， 如没有护栏应系安全带。13 多人操作的工作台， 中间应设防护网， 对面方向朝着时应错开。

3、火灾隐患及控制；中毒及意外的防范；人身安全的防范；安全施工，遵循国家对高空作业的相关规定，如：特种作业人员须持证，经过考核的；安全标示明确，避免行人，非本单位的人员发生意外的防范。违章作业是施工的大忌。

4、为有效控制这些危险源，我们制定了详尽的风险管理规定。其中包括建立安全生产责任制、安全操作规程、操作人员培训考核制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度，以及应急救援预案等。这些措施旨在确保危险源在生产过程中始终处于受控状态。具体而言，我们明确了各级责任人的职责，并定期组织检查。

5、在使用金属打包机时，需要注意以下几个主要危险源：电气线路破损可能导致触电。油压设备漏油或损坏，可能引发失控。电气控制失灵，可能导致失控挤压伤人。不按规程操作，可能导致意外伤害。不按规定打包，可能引发意外伤害。发现异常声音或故障，未及时维修，可能导致意外伤害。

6、采取的措施及事故控制情况；需要有知部门和单位协助事故抢救下处理的有关事宜； 救援程序： 了生事故的部门马上启动本部门的现场应急救援预案，马上组织本单位应急组织开展救援行动，迅速控制危险源和现场，组织群众自救互救，同时报告上级部门和应急救援机构或组织请求救援。

冲床噪声多少分贝

冲床噪声的分贝数因具体设备、工作环境以及操作条件的不同而有所差异。一般来说，冲床工作产生的噪声可达80分贝至100分贝。冲床是一种利用压力进行金属加工的机床，其工作原理是依靠上下模具对工件进行冲压，产生塑性变形或断裂。由于其工作过程中涉及到高强度的物理冲击，冲床操作时产生的噪声一般较高。

冲床作为机械设备中常用的加工设备，其噪音问题一直备受关注。冲床车间的噪声水平通常在90至110分贝（A）之间，这不仅对车间工作人员的身体健康构成威胁，还对周边环境造成不良影响。冲床噪音的解决措施可以从多个方面入手。首要的措施是声源控制，即通过降低冲床本身的噪音。

吨冲床一般常规的是一级传动的刚性离合器冲床，因为是一级传动，电机直接带动飞轮传动，因此噪声比较小，在75分贝以内。单次工作时，由于转键离合器的结合和脱开会产生噪声，在90分贝以内。上述测量都是离机床1米，高度在5米时测量的且是空载情况下得出的数据。

冲床在机械加工设备产生噪音是比较大的，噪音是由机械冲击材料变形产生的噪音，瞬间噪音要达到120分贝左右，对人耳膜有刺激，长期从事冲压工作，应加强对耳膜保护使用耳塞。

冲床冲压时产生的巨大噪声对人人体听力和心脏、神经造成危害，冲床冲压时声音很大，有时冲压车间的噪声能达到120分贝以上，如果防护措施未到位，会对听力造成伤害。另外冲压时工件断裂的巨响对心脏、神经不好的人也会造成影响。

冲床在工作时会发生冲压噪声和震动，一般冲压车间冲压噪声可达110分贝甚至更高，而人正常生活活动时的噪声最好不超过60分贝为好。因此冲床要远离人的生活区，当然是越远越好，如果冲床噪声实在是声音大，干扰人们，可以向环保部门进行举报，由他们带仪器到生活区进行测量、处理。

生产车间安全防范措施有哪些?

在进入生产车间时，所有员工应穿着合适的工装并佩戴身份识别牌。严禁穿着拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裙子以及膝盖以上的裤子。对于长发员工，必须佩戴帽子或发网。 车间内严禁任何嬉戏或打闹行为，员工在车间内移动时应保持警惕，避免造成安全事故。

生产性粉尘控制：在铸造、锻造、热处理、机加工及装配等车间，要采取有效的措施减少粉尘的产生和飞扬。例如，在喷砂修整铸件时，应使用防护设施降低粉尘浓度。对于磨光与抛光金属零件的过程，也要采取相应的措施以减少粉尘排放，防止尘肺病的发生。电焊作业时，应确保通风良好，减少焊药和有害气体的吸入。

工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。认真佩带和正确使用劳动保护用品。必须严格遵守危险性作业的安全要求。严禁在车间吸烟、动火。

针对不同工种的作业环境，作业人员应选择合适的安全鞋。例如，锻造车间由于铁屑、铁渣飞溅，应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间可能会有物体坠落或尖锐物刺穿鞋底的情况，因此应穿着防砸防穿刺安全鞋。此外，还应根据需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽，以实现全面防护。

车间个人安全及防护措施如下：在工作中遵循“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。坚定树立“安全第一，预防为主”的思想。勇于抵制违章指挥，从“要我安全”转变为“我要安全”。如果能遵循以上要求，基本上能够保障个人安全。

面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。