化学危害因素在职业健康安全管理体系中的技术防控策略研究

   摘要：化学危害因素作为职业健康安全领域的关键风险源，其科学防控直接关系到企业的可持续发展和从业人员的生命健康。本文基于《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》等法律法规框架，结合毒理学、工业卫生学原理，系统阐述化学危害因素的分类识别、暴露评估及工程控制策略，旨在为企业构建符合国家标准的技术防护体系提供专业指导。

   一、化学危害因素的毒理学分类与识别 根据《职业病危害因素分类目录》，化学性危害因素可分为粉尘、化学毒物、放射性物质三大类。其中化学毒物依据靶器官毒性可分为神经毒物（如正己烷）、血液毒物（如苯）、肝毒物（如四氯化碳）等。企业需通过物料安全数据表（MSDS）分析、工艺过程解析等方法，系统识别生产过程中可能产生的挥发性有机化合物（VOCs）、重金属粉尘、窒息性气体等特定危害物质。

   二、职业接触限值与暴露评估 参照《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019），需对识别出的化学因素进行时间加权平均容许浓度（PC-TWA）、短时间接触容许浓度（PC-STEL）及最高容许浓度（MAC）的合规性评估。建议采用国际公认的暴露评估策略，包括： 1. 区域监测：使用定点采样器进行作业区域浓度测绘 2. 个体监测：通过个体采样泵结合吸附管评估8小时时间加权平均暴露水平 3. 生物监测：通过尿中代谢物检测（如三氯乙烯暴露者尿中三氯乙酸测定）评估内暴露剂量

   三、分级防护技术体系构建 基于风险评估结果，应建立分级防护体系： （一）工程控制层 1. 源头控制：推行无毒/低毒替代原则，如用水性涂料替代溶剂型涂料 2. 过程控制：安装局部排风装置（LEV），确保捕集风速达0.5-1.0m/s 3. 整体通风：按《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》设计全面通风系统

   （二）个体防护层 根据危害物暴露特性选择相应防护装备： - 呼吸防护：针对气态污染物选用符合GB2626标准的滤毒罐，针对气溶胶使用NIOSH认证的N95以上级别口罩 - 皮肤防护：根据化学物质渗透性选择相应材质的防护服（如防酸碱服、防有机溶剂服）

   （三）管理控制层 1. 建立职业健康监护档案，实施岗前、在岗、离岗体检 2. 制定化学品安全操作规程（SOP） 3. 设置应急冲洗装置（符合ANSI Z358.1标准） 4. 开展职业卫生培训（每年不少于8学时）

   四、监测与持续改进机制 企业应建立职业卫生监测体系，包括： 1. 每季度开展作业场所空气中有害物质检测 2. 每年委托具备资质的职业卫生技术服务机构进行现状评价 3. 运用PDCA循环模式持续优化防护措施

   结论：构建科学的化学危害防控体系需要综合运用工程控制、个体防护和管理措施三重防线。通过系统化的暴露评估、标准化的防护设施配置以及周期性的效果验证，可有效将化学因素暴露水平控制在职业接触限值以内，切实保障劳动者职业健康权益，提升企业本质安全水平。建议企业参照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等规范文件，结合自身工艺特点制定个性化防控方案。