**陶瓷行业尘肺病防治技术进展与系统性防护策略分析**

   **摘要：** 陶瓷生产过程中产生的粉尘是导致职业性尘肺病的主要风险因素之一。本文旨在从职业医学与职业卫生工程学角度，系统阐述陶瓷行业粉尘危害的病理生理学基础，分析当前粉尘防控技术的关键进展，并结合现行职业健康法规框架，为企业构建科学、合规、高效的综合性职业健康防护体系提供专业参考。

   **一、 陶瓷粉尘的职业健康危害与病理机制**

   陶瓷生产原料（如石英、粘土、长石等）在破碎、研磨、配料、成型、修坯、施釉及烧成后处理等工序中，均可产生大量可吸入性粉尘。其中，游离二氧化硅（SiO₂）含量是评估其致病风险的核心指标。长期吸入这类粉尘，特别是粒径小于5微米的呼吸性粉尘，可导致肺泡巨噬细胞吞噬功能受损，引发以肺组织弥漫性纤维化为主要病理特征的职业性尘肺病。

   根据《职业病分类和目录》，陶瓷工尘肺被明确列为职业性尘肺病的一种。其发病具有潜伏期长、病程不可逆的特点，早期可无明显症状，随病情进展可出现咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困难进行性加重，严重损害劳动者肺功能及生活质量。

   **二、 粉尘防控技术的核心进展与应用**

   现代职业卫生工程强调从源头控制、过程防控及个体防护三个层级构建防线，技术应用已从单一除尘向智能化、系统化方向发展。

   1. **工程控制技术革新：** * **湿式作业与工艺革新：** 在原料处理等环节推广采用水磨、水筛等湿法工艺，有效抑制粉尘逸散。推广使用预混浆料、自动化喷雾施釉等技术，减少干粉操作环节。 * **局部通风与除尘系统优化：** 在产尘点（如破碎机、投料口、打磨抛光工位）设置密闭罩、侧吸罩等捕集装置，连接高效旋风除尘器、袋式除尘器或滤筒除尘器。当前技术重点在于根据粉尘特性（粒径、浓度、湿度）优化除尘器选型与风量设计，并集成压差监控与自动清灰系统，确保持续高效运行。 * **车间整体通风与气流组织：** 合理设计送排风系统，形成由清洁区向污染区的定向气流，避免粉尘在车间内交叉污染与二次飞扬。

   2. **监测与智能化管理：** * **作业场所粉尘浓度实时监测：** 应用激光散射法等技术的在线监测仪，实现对重点岗位呼吸性粉尘浓度及总粉尘浓度的连续监测、数据记录与超标报警。 * **个体接触剂量评估：** 为接尘岗位劳动者配备个体粉尘采样器，更精确地评估其8小时时间加权平均接触浓度（TWA），为风险分级管理提供依据。 * **智能互联与数据管理平台：** 将监测数据、设备运行状态、人员作业信息集成至统一管理平台，实现风险预警、防护设施效能评估与维护管理的数字化与智能化。

   **三、 基于法规框架的系统性防护体系构建**

   企业防护体系的建立必须严格遵循《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生管理规定》以及《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1）等法律法规与国家标准。

   1. **前期预防与责任落实：** * 新建、改建、扩建项目必须执行职业病防护设施“三同时”制度，进行职业病危害预评价、防护设施设计及控制效果评价。 * 明确企业主体责任，设立职业健康管理机构，配备专职或兼职管理人员，建立健全职业病防治责任制。

   2. **过程管理与持续改进：** * **职业病危害项目申报：** 如实向卫生行政部门申报存在的粉尘危害。 * **职业病危害因素定期检测与评价：** 委托具备资质的机构，至少每年进行一次工作场所粉尘浓度全面检测，每三年进行一次职业病危害现状评价。 * **职业健康监护：** 组织接尘劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立完整的职业健康监护档案。检查项目需包括高千伏X射线后前位胸片、肺功能检查等，以便早期发现职业禁忌证和疑似职业病。 * **应急预案与处置：** 制定针对急性粉尘暴露或职业病事故的应急预案，并定期演练。

   3. **个体防护与健康教育：** * 在工程措施无法使粉尘浓度达到国家职业接触限值要求时，必须为劳动者配备并监督其正确佩戴符合国家标准的防尘口罩（如KN95及以上等级的呼吸防护用品）。 * 开展持续性的职业健康教育培训，使管理者和劳动者充分认识粉尘危害、掌握防护技能、理解自身权利义务，形成主动防护的文化。

   **结论：**

   陶瓷行业尘肺病的防治是一项涉及工程技术、医学监护、管理科学与法规遵从的系统工程。企业必须摒弃被动应对的思维，主动采纳先进的粉尘防控技术，并将其深度融入以法律法规为准绳、以劳动者健康为核心的全流程管理体系之中。通过构建并持续优化这种“技术-管理-文化”三位一体的综合性防护体系，才能从根本上控制陶瓷粉尘的职业健康风险，切实保障劳动者的合法权益，实现企业的安全与可持续发展。