电子束焊是一种技术难度较大、优势非常明显的焊接技术，广泛应用于高科技、高精密行业。你知道在电子束焊接过程中，存在哪些职业病危害因素吗？

　　电子束焊简介

　　电子束焊（EBW）利用电子束作为热源的焊接方法，具有不用焊条、不易氧化、精确快速的可控性、工艺重复性好及热变形量小的优点。热阴极（或灯丝）发射的电子﹐在真空中被高压静电场加速﹐经磁透镜产生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×105w/cm²的电子束（束径为0.25～1毫米）﹐轰击到工件表面上﹐释放的动能转变为热能﹐熔化金属﹐焊出既深又窄的焊缝（深/宽比可达10：1～30：1）﹐焊接速度可达125～200米/时﹐工件的热影响区和变形量都很小。

　　在航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等许多工业中，电子束焊已成为重要的焊接方法之一。真空电子束焊是应用最广的电子束焊。

　　电子束焊的职业病危害因素识别

　　（一）电焊烟尘和有害气体

　　金属材料在高温作用下熔融、汽化，在非真空电子束焊机中，以电焊烟尘的形式或进一步氧化成金属氧化物烟尘的形式向周围空间扩散。同时产生氮氧化物（NO、NO2）、一氧化碳、臭氧等有害气体。

　　（二）高温

　　电子束焊焊接时，可形成局部高温，在通风不良时易形成高温作业的工作环境。

　　（三）电磁辐射/高频电磁场

　　电子束焊过程中，电子束撞击到工作表面，电子的动能转变为热能，同时也产生部分电磁辐射（形成高频电磁场）。

　　（四）放射性物质

　　电子束焊接电子束撞击到工作表面时，可产生X射线。

　　（五）噪声

　　在真空电子束焊进行焊接时，真空泵可产生持续的机械噪声。

　　总的来说，电子束焊的主要职业病危害因素为电焊烟尘、X射线、噪声、高温、一氧化碳、臭氧、氮氧化物，金属烟暴露极低。

　　注意作业环境：在开放式自然通风良好的作业环境，往往一氧化碳、臭氧、氮氧化物等有害气体浓度很低，可以不作为主要职业病危害因素。但是在船仓等相对封闭（甚至是密闭空间）进行电焊作业时，一氧化碳、臭氧、氮氧化物浓度可能很高，甚至可以发生急性中毒，需要我们引起重视。

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责编：李晓燕