橡胶生产主要包括炼胶、半成品制备成型、硫化、成品检测等工序。

一、炼胶

炼胶单元存在或产生的职业病危害因素主要为炭黑粉尘、橡胶助剂粉尘、炼胶烟气、噪声和高温等。

密炼工序炭黑气力输送系统产生炭黑尘；硫化剂、防老剂、促进剂等橡胶助剂称量时产生硫磺、氧化锌等粉尘；密炼机、挤出机及冷却装置运行过程中产生炼胶烟气；密炼机、炭黑气力输送系统及风机等设备的运转使用产生噪声；密炼等工序的工艺温度控制在95-170℃，为该单元的生产性热源。

炼胶烟气主要成分是炭黑尘、烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶及其他橡胶的裂解产物，烟气中含有的SO₂、H₂S等硫化物及烷烃、烯烃和芳烃等为炼胶工作环境中臭气的主要污染物。

该项目工艺中的各种化学品橡胶助剂不使用高毒及淘汰物质，多为低毒或无毒物质。解包称量时产生少量氧化锌、硫磺等粉尘，暴露时间短，主要是对眼、呼吸道粘膜、皮肤的刺激和损伤作用。

二、半成品制备

半成品制备单元产生的职业病危害因素主要为热胶烟气、溶剂汽油、高温及噪声等。

压出、压延等工序的工艺温度为90-130℃，生产过程中可产生热胶烟气（混炼胶的温度升高而产生的含少量烃类及臭气等成分的气体，成分与炼胶烟气相似）；压延机、压出机及热帖合机等设备及蒸汽输送管道为该工序的生产性热源；胎面、胎侧制备及胎圈三角胶贴合过程需要使用胶浆，胶浆配制及使用过程挥发出溶剂汽油蒸气；压延机、压出机、裁断机及风机等设备的运转使用以及胶料与辊筒之间的摩擦产生噪声。

三、成型

成型单元：轮胎成型工序是把所有的半成品不见在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。

近年来在满足生产要求的前提下尽可能降低可挥发性有机物的使用量，使用无粉化隔离剂技术。

产生的职业病危害因素主要为溶剂汽油、噪声等。在胶浆使用过程挥发出溶剂汽油蒸气污染工作环境。成型机、风机等设备的运转使用产生机械性噪声，成型机排气过程及电磁阀的运转过程产生气流噪声等。