大体上来说，水性、溶剂型的涂料生产工艺的生产过程基本相同，其产品都要经配料、研磨、调漆、粗滤、过滤、灌装等工序才能完成，整个生产过程基本上处于密闭状态。

涂料生产的职业危害因素主要有以下几点：

1.打包、配料等工序存在铝尘、二氧化钛尘及炭黑等粉尘；

2.配料、调漆及灌装等工序存在醇类、醚类等有机溶剂蒸气的逸散和挥发；

3.涂料生产过程使用有机碱、硫酸钡、二丁基氧化锡、环氧树脂、脱芳烃煤油及石蜡基矿物油等；

4.甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂中含有1%的甲醛单体，且该树脂性质不稳定，生产过程中存在甲醛单体的挥发和逸散；

5.研磨机、搅拌器、风机及机泵等设备运行过程可产生机械性噪声。

职业危害因素的预防与控制

一、基本措施：

1.主推产品为水性涂料，低毒环保，并且选择成熟先进的工艺技术；

2.使用低毒的醇类、醚类等有机溶剂进行水性涂料的生产；

3.设备清洗过程使用水溶液，且自动密闭化清洗；

4.主要工艺过程机械化、密闭化、自动化控制：

5.配料、调漆及灌装等工艺过程为现场半自动控制方式，液体物料采取泵打料的进料方式，密闭负压操作等。

二、通风排毒措施

1.生产车间全面通风，危险生产区域加强局部排风装置，防止有机溶剂蒸气、甲醛及粉尘等有害物质积聚；

2.生产车间的通风系统要单独设置，包括车间室内排风系统和局部排风系统；

3.配料罐等设备上方设置局部通风除尘设施，以排出打包、配料等操作过程产生的粉尘；

4.排风系统中需要安装粉尘收集净化系统，采用高效二次除尘装置，而后经15m排气筒进行排放；

5.调漆罐、搅拌机等设备上方设置局部通风排毒设施，过滤包装操作位拟设置排风口等；

6.实验室设置通风橱，操作台设置侧吸风口，实验室废气经排风系统处理后经高15米的排气筒集中排放。

三、防嗓声措施

选择低噪声设备：研磨机、压缩机和泵等设备采取消声、隔声、 吸声、隔振等综合控制措施：空压站单独隔离布置等。

四、应急措施

1.生产车间、仓库等作业地点拟设置应急照明及湿式自动喷水系统；

2.车间休息室或办公室内设应急通讯设施；

3.新水漆车间附属建筑设置火灾自动报警控制器一台；

4.生产车间、实验室及仓库等作业地点设置淋洗器、洗眼器；

5.在仓库等可燃气体可能泄漏和聚积的场所设置可燃气体检测报警器等。    

五、个人防护措施

各车间根据劳动荇岗位和接触职业病危害因素种类，结合作业特点和防护要求，为作业工人配备个人使用的职业病防护用品。