三、物料的加工、储存、输送过程均采用密闭的方式，避免操作人员的直接接触，减少对人员的危害。

四、设置多台光气、氯气、一氧化碳监控及超限报警仪表，并设置了紧急停车系统（ESD系统）。ESD系统需独立DCS之外，其安全级别高于DCS，作为安全保护系统，凌驾于生产过程之上，实时在线监测装置的安全性。当生产装置出现紧急情况时，直接由ESD发生保护联锁信号，对现场设备进行安全保护。

五、设计光气破坏系统和回收系统，当光气和光气化生产系统一旦出现异常或泄漏时，通过ESD系统迅速切断进出料阀，反应器迅速降温泄压，同时启动喷淋阀，启动风机系统。光线破坏系统破坏方式是将含有光气的尾气通过碱液洗涤塔使光气很快转化为无毒无害的介质，尾气通过大于45m高的烟囱达标排放。

六、在规范允许允许前提下生产装置尽量露天布置，有利于有毒、有害气体的扩散；在生产过程中，对各密封点进行经常检查，防止工艺介质泄漏，设置可燃气体浓度监测仪，当可燃气体浓度超标时报警

七，封闭式光气生产厂房设有机械排气系统，排气接入应急破坏处理系统。敞开式使用光气的厂房在使用光气且光气可能泄漏的部位设置可移动弹性软管负压排气系统，将有毒气体送至应急破坏处理系统。

八、可能散发有害物质的工段，配备便携式有害气体检测仪，并配备空气呼吸器、防毒面具等呼吸防护器材。

九、光气及光气化产品生产车间配备洗眼器和淋洗设备，并保证服务半径小于15m。对较高设备设置钢梯、平台、护栏。

十、高温设备和管线在规定范围内设防烫隔热层。对输送蒸汽的扥等有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施，避免人体接触而引起烫伤。

十一、设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的压缩机、泵等设备采取设置消音器，隔声罩，隔音室等措施。

十二、为节约能源，尽量采用自然通风，尤其对生产过程有余热产生的厂房，设置天窗或风貌进行自然通风，生产过程中有易燃易爆或有毒气体泄漏的厂房，应设置机械排风及事故通风。配电室设置机械排风作为事故状态下的事故排风。化验室通风柜，设置局部排风系统。