等离子焊做为一种新技术焊接工艺得到了越来越多的重视和利用。一种气体经过电离作用后产生阳离子和阴离子，两种离子处在同一个统一体内，这种处于电离状态的气体就称为等离子体，等离子焊剂就是电弧等离子体作为工作能源的焊接方法。等离子焊一般分为堆焊、喷焊、喷涂等工艺类型。等离子焊使用钍钨棒做电极，使用的保护气体有氦、氩、氢、氮等，其中氮气比较常用，等离子焊也是气体保护焊的一种。

●焊接过程：

以喷焊介绍等离子焊的焊接过程，等离子焊有特殊结构的焊枪，焊机启动后，焊枪的阴阳极喷嘴之间加上高频引弧装置，引燃非转移弧，产生的等离子火焰喷向工件，导通钨极阴极和工件之间的通路，引燃转移弧，使工件表面熔化形成熔池，同时向焊枪内供入合金粉末，粉末在非转移弧和转移弧作用下熔化，经喷嘴进入熔池，继续进行焊接过程。

●危害因素识别：

粉尘：电焊烟尘，等离子焊在焊接过程中会有大量的电焊烟尘产生，等离子弧温度可以达到1600-3300℃，在其高温和弧光辐射作用下产生大量烟尘。

毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、氯代烃和光气、各种金属氧化物。一氧化碳、氮氧化物、臭氧产生原因和手工电弧焊相似。等离子焊接工艺前常用氯代烃(三氯乙烯、四氯化碳)去除金属表面油污，氯代烃在强烈的紫外线照射下会分解产生光气等有害气体。常见的金属氧化物有铬、镍、锰的氧化物。

物理因素：紫外线、高频电磁场、放射危害、噪声。紫外线、噪声产生的原因见手工电弧焊，等离子弧焊使用钍钨棒作为电极和不熔化电极氩弧焊一样会有高频电磁场、放射危害的产生。

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