本文接上文《橡胶生产中有哪些职业病危害因素？（一）》
四、硫化
硫化单元的职业病危害因素主要为硫化烟气、溶剂汽油、高温、噪声等。
硫化工段的工艺温度为150-180℃，硫化烟气是橡胶制品硫化过程中由于受高温等作用产生的一种蓝色烟气，也称硫化蓝烟。当橡胶制品进行硫化，并且硫化釜被敞开时，会有硫化烟雾从硫化釜和橡胶制品中逸出。这些烟雾呈烟、蒸气或二者混合状态。硫化烟气其化学成分复杂，与炼胶烟气成分相似。硫化机及蒸汽输送管道产生的机械性噪声，硫化机排气过程中可产生一定强度的气流噪声，均为该工段生产性噪声源。
模具清洗的职业病危害因素主要为粉尘、噪声等。模具清洗使用的聚合塑料弹丸是一种新型的喷丸介质，以聚合碳酸酯为原料，颗粒硬而耐磨，使用时粉尘产生量很少。
胶囊车间的职业病危害因素主要为炭黑粉尘、炼胶烟气、硫化烟气、溶剂汽油、高温、噪声等。
五、成品检测
轮胎硫化后由成品运输带送至成品检验线进行修边、动平衡和均匀性检验，并对部分轮胎进行X-光检查，合格轮胎分检入库，有外观缺陷的轮胎经修补合格后入库。作业工人主要进行检查机的操作，如打磨、修边、剪毛等，需要进行手工辅助操作。
产品检测电源的职业病危害因素主要为噪声，和在轮胎打磨、修边等过程中产生的少量橡胶粉尘。此外，轮胎在进行X-光检查时，可产生电离辐射。
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