1、 采取以下综合性防尘措施，有效控制粉尘危害：

   （1）在满足生产工艺的条件下，采用湿法作业；

   （2）对高危粉尘发生源及扬尘点实施密闭、除尘净化措施；

   （3）高危粉尘作业与其他作业隔离；

   （4）将劳动者与高危粉尘作业环境隔离，或采用远距离操作；

   （5）根据作业特点设置形式合理的局部排风除尘装置。

    职业病防护设施的设置及其性能应满足相关技术标准的要求，处于正常运行状态，不能拆除或停止使用。

    2、 建立职业病防护设施的管理制度与设备台帐，加强日常检查与维护，并且至少每年进行一次防护设施的检测。

    其中，通风或排风装置检测应包括下列内容：

   （1）通风换气能力；

   （2）除尘效果；

   （3）其他保持通风或排风性能的必要事项。

    检查与检测结果应当存入本单位职业卫生档案，发现防护设施异常时应立即采取措施确保其正常运行。

    3、 定期对高危粉尘作业的工作场所进行清洁作业。清洁作业时应使用湿法或真空清扫器，防止二次扬尘并做好有效个体防护。

    4、 配备监测仪器设备，由专人负责对高危粉尘作业的工作场所实施日常监测，监测结果应当在工作场所公布。

    5、 委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，至少每半年进行一次工作场所高危粉尘的检测。检测结果应当及时向本单位劳动者公布，并存入本单位职业卫生档案。

    6、 发现工作场所高危粉尘的浓度不符合国家职业卫生标准要求时，立即采取相应的治理措施。经治理后，高危粉尘符合国家职业卫生标准要求的，方可重新作业。

    7、 矿山开采、隧道施工、地质勘探等凿岩工程必须采取湿式凿岩、喷雾洒水和通风除尘等技术措施。

    矿山井下、隧道施工作业应当每月至少进行一次粉尘浓度检测。从事高危粉尘作业的劳动者,必须在上岗前进行专门的职业卫生培训，并将培训纪录存入本单位职业卫生档案。

    职业卫生培训应当包括下列主要内容：

   （1）可能产生的职业病危害及其预防措施；

   （2）岗位作业规程；

   （3）职业病危害防护设施以及个人防护用品的使用方法。

   （4）职业病危害事故应急救援方法。

    8、 设置淋浴室、更衣室、便服存衣间、工作（防护）服与鞋帽等存衣间及洗衣间，并由专人管理。淋浴室、更衣室、便服存衣间、工作（防护）服与鞋帽等存衣间及洗衣间的设置，应当符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）的要求。

    劳动者结束高危粉尘作业后，其使用的工作（防护）服与鞋帽等物品必须存放在专用存衣间，不能穿（佩）到非高危粉尘作业区域。    

    9、 按照以下原则采取综合性防毒措施，有效控制毒物危害：

   （1）对毒物发生源实施密闭或排风净化；

   （2）高毒作业与其他作业隔离；

   （3）将劳动者与高毒作业环境隔离；

   （4）高毒作业点设置局部排风或者混合通风装置。

    10、 建立职业病防护设施的管理制度与设备台帐，加强日常检查与维护。每年至少进行一次防护效果检测，检测应包括以下内容：

   （1）通风换气能力；

     （2）毒物净化效率；

   （3）其他保持防护性能的必要事项。

    检查与检测结果应当存入本单位职业卫生档案，发现异常时应立即采取措施确保其正常运行。

    11、 配备监测仪器设备，由专人负责对高毒作业的工作场所实施日常监测，监测结果应当在工作场所公布。

    12、 委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，至少每半年进行一次工作场所高毒物质的检测。

    检测结果应当及时向本单位员工公布，并存入本单位职业卫生档案。

    13、 发现工作场所高毒物质的浓度不符合国家职业卫生标准要求时，立即停止作业并采取相应的治理措施。对从事高毒作业可能发生急性职业损伤的工作场所，根据毒物的理化特性与危害特点，设置下列预警和应急救援设施。

   （1）设置高毒物质监测报警装置，并为进入该类工作场所的作业人员配备个人携带的监测报警仪器；

   （2）设置现场急救用品、冲洗设施，并在醒目位置设置清晰的标识；

   （3）设置应急撤离通道与风向标；

   （4）设置必要的泄险区。

    在可能突然泄漏大量有毒物质或易造成急性中毒的工作场所，除遵守本条第一款规定外，还应当设置应急切断装置、事故排风系统以及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置等应急救援设施。

    救援设施的设置及其性能应满足相关技术标准的要求，并对应急救援设施进行经常性的定期检查和维护，确保其处于正常状态，不能擅自拆除或者停止使用。

    14、 在从事高毒作业的工作场所设置区域警示线和警示标识，在高毒作业岗位的醒目位置设置职业病危害告知卡。

    警示标识、告知卡及区域警示线的设置应当符合相关卫生标准的要求。

    15、 对存在高毒物品的生产装置等进行维护、检修作业时，必须事先制订维护、检修方案，并严格按照方案和操作规程进行实施。维护、检修现场应设有专人持续监护，并设置警示标识。

    16、 需要进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所等密闭空间作业时，采取下列综合措施：

   （1）制定和实施密闭空间作业准入程序、安全操作规程以及应急救援预案；

   （2）作业之前实施密闭空间职业病危害因素的识别与检测，并设置警示标识；

   （3）设置现场作业准入人员、作业负责人员与作业监护人员，按要求进行培训；

   （4）提供符合要求的监测、通风、通讯、个人使用的职业病防护用品、照明、安全进出以及应急救援和其它必须的设施设备，保证所有设施设备的正常运行和劳动者能够正常使用。

    未采取前款规定措施或者采取的措施不符合要求的，不能安排劳动者进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所等密闭空间进行作业。

    17、 在出现下列情况时，应当立即停止从事高毒作业并撤离作业现场，恢复正常状态后方可重新作业。

   （1）高毒物品大量泄漏；

   （2）监测报警装置显示工作场所处于不正常状态；

   （3）其他可能危害劳动者健康的情况。

    18、 对于从事高毒作业的劳动者,必须在上岗前进行专门的职业卫生培训，并将培训纪录存入本单位职业卫生档案。

    职业卫生培训应当包括下列主要内容：

   （1）可能产生的职业病危害及其预防措施；

   （2）岗位作业规程；

   （3）职业病危害防护设施以及个人职业病防护用品的使用方法；

   （4）职业病危害事故应急救援方法。

    19、 设置淋浴室、更衣室、便服存衣间、工作（防护）服与鞋帽等存衣间及洗衣间，并由专人管理。淋浴室、更衣室、便服存衣间、工作（防护）服与鞋帽等存衣间及洗衣间的设置，应当符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）的要求。

    劳动者结束高毒作业后，其使用的工作（防护）服与鞋帽等物品必须存放在专用存衣间，不能穿（佩）到非高毒作业区域。