作者  陈慧峰，刘明，李小亮，温薇，陈惠洧，李荣宗，陈建雄，闫雪华，苏世标

　　摘要：目的建立危害分析与关键控制点，探讨该体系应用于蓄电池生产企职业病“危害分析与关键控制点（HACCP）”。方法通过对某蓄电池生产企业的生产工艺分析和职业卫生调查，识别各种职业病危害因素，并结合职卫生检测和职业健康检查结果，分析其危害程度。.运用HACCP原理，确定该蓄电池生产企处中存在的职业病危害因素及其关键控制点，实施有效的整改措施，并验证HACCP系统运行的效果。结果蓄电池生产企业存在的职处病危害因素主要包括化学毒物、噪声。其中化学毒物主要包括铅烟、铅尘、硫酸、镉及其化合物、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢、氨、氢氧化钠、环氧树脂。检测结果显示噪声、铅烟、铅尘均有超标点，超标率分别达62.1%、53.8%。其它职业病危害因素检测结果均低于职业性接触限值。针对危害情况，从工程防护、个人防护、管理防护三个方面提出危害的关键控制点，进行整改并实施监控。整改后铅浓度检测结果均合格，血铅工人的比例降低，疑似职业性嗓声聋人数也达到控制。结论HACCP体系的应用有效控制蓄电池生产企业的职业病危害，为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。

　　关键词：蓄电池生产；职业病危害；铅；危害分析与关键控制点体系

　　近年来，随着铅酸蓄电池的生产规模扩大，我国已成为招酸蓄电他第一生产大国和使用大国，我国铅酸蓄电池行业的铅污染情况也随之加重。酸蓄电池生产企业作亚工人普遍接触有毒有害物质，加之控制措施的不完善，使其健康面格着巨大威胁。因此，铅酸蓄电池生产企业建立行之有效的职业病危害防控体系模式迫在眉睫。HACCP（hazardanalysisandcriticalcontrolpoint）体系是一种确认、分析和控制生产过程备环节中可能发生的化学、物理、生物危害的方法主要应用于食品卫生、公共卫生领域的污染控制。近年来，职业卫生领域中也有许多成功应用的案例。本文倍鉴前期相关研宄体系，通过HACCP在某蓄电池生产企业的职业病危害分析与控制中的探索性应用，探讨适用于蓄电池生产企业的HACCP体系。

    1对象和方法

　　1.1研究对象

　　选取年产量为72.775KVAH的某蓄电池生产企业为对象，该企亚为专业的铅酸蓄电泡生产企业，主要产品为UPS电源蓄电池。蓄电池生产车间原料组车间、铸造组车间、涂板合膏组车间、化成组车间、切板组车间、复检课车间以及辅助配套工程组成。公司劳动定员438人，其中包括生产管理岗位和生产岗位，主要实行二班制或三班制，平均工作6天/周，工作时间8〜12小时/天。

　　L2研究方法

　　1.2.1工作场所职业危害分析方法职业病危害分析（hazardanalysis,HA）是对职业病危害及其存在环节或导致危害存在条件的综合分析过程，以确定显著危害。在工程分析和职业卫生学调査的基础上，识别其生产工艺、生产环境及劳动过程中可能存在的职业病危害因素（包括化学因素和物理因素），并对其进行检测。参照国家相关法律、法规、标准，结合职业病危害特性和职业健康检査结果等，对潜在危害进行分析，确定显著危害，在危害控制时要考虑控制措施的实施及其效果。在完成危害分析的基础上，列出各工作岗位存在的职业病危害因素和控制的措施。

　　1.2.2职业危害关键控制点的确定职业病危害关键控制点（criticalcontrolpoints,CCPs）是对建设项目工作场所中职业病危害关键控制部位和关键控制因索实施可搡作的有效控制措施，并且该控制措施是防止、消除某一职业病危害因素或将其危害降低到可接受水平的必需步骤，包括工程防护、个人防护和管理防护三个方面，运用判断树（decisiontree），从是否有预防控制措施、该步骤是否专门设计以消除危害或将其出现的可能性降低到可接受水平、危害产生的健康损害是否会超过可接受水平或增加到不可接受水平、后续步骤可否消除危害或将危害的发生降低到可接受水平4个层面进行逻辑推理，以确定关键控制点。

　　2结果

　　2.1生产工艺涨程分析

　　该项目以铅锭为原料，以硫酸等为辅料，熔铅制成铅粉与极板，合膏、涂板、化成，切板，再组装成铅酸蓄电池。工艺流程见图1.

　　相关链接：

　　　　HACCP在蓄电池生产企业职业病危害分析和控制中的应用（下）

（责任编辑：欧阳凝碧）