一般来说，工业企业的职业伤害死亡事故以物体打击、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、电击伤害、操作事故所致伤害等类型比较常见，这也是本文即将介绍的内容。

　　一、物体打击

　　常见物体打击可见于：

　　①高空作业时，工具零件、砖瓦、木块等从高处掉落伤人；

　　②起重吊装、拆装时，物件掉落伤人；

　　③设备带“病”运行，部件飞出伤人；

　　④设备转运时，违章操作，如用铁棒捅卡物料，铁棒弹出伤人；

　　⑤压力容器爆炸飞出物伤人；

　　⑥爆破作业时，乱石伤人等。

　　二、机械伤害

　　系指强大机械动能所致人体伤害，常因被搅、碾、挤、压或被弹出物体重击，致受害者重伤甚至死亡。常见伤人机械设备有皮带机、球磨机、行车、卷扬机、气锤、车床、混砂机、压模机、破碎机、搅拌机、轮碾机等。

　　造成机械伤害的主要原因有：

　　①检修、检查机械时忽视安全操作规程，如进入设备（如球磨机）检修作业，未切断电源、未挂“不准开闸”警示牌、未设专人监护等；

　　②缺乏安全装置，如有的机械传送带、齿轮机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体的操作岗位未加防护装置；

　　③电源开关布局不合理，遇紧急情况不便立即关闭机械；

　　④违反设备操作规程等。

　　三、高处坠落

　　指从离地面2m以上作业点坠落所致伤害，主要类型和事故原因有：

　　①蹬踏物突然断裂或滑脱；

　　②高处作业移动位置时踏空、失衡；

　　③站位不当，被移动物体碰撞而坠落；

　　④安全设施不健全，如缺乏护栏；

　　⑤作业人员缺乏高处作业安全知识等。

　　四、车辆伤害

　　指生产用机动车辆，包括不同类型的汽车、电瓶车、拖拉机、有轨车，施工设备（如挖掘机、推土车、电铲等）所致伤害。

　　上述生产车辆造成伤害的常见原因有：

　　①行驶中引起的碾压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；

　　②行驶中上下车、扒车、非作业者搭车等所致人身伤害；

　　③装卸、就位、炉叉等过程引发人身伤害；

　　④运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体散落等所致人身伤害。

　　五、电击伤害

　　指人体接触到具有不同电位的两点时，由于电位差的作用，在人体内形成电流所致损伤。严重电击伤致死主要原因为心室颤动或窒息，局部伤害包括电弧烧伤等。

　　常见触电事故原因有：

　　①电气线路、设备检修安装不符合安全要求或检修制度不严密；

　　②非电工擅自处理电气故障；

　　③移动长、高金属物体触及高压线；

　　④高位作业（如行车、高塔、架梯等），误碰带电物体；

　　⑤操作漏电工具、设备；

　　⑥违反带电作业安全操作规程（如未穿绝缘鞋等）。

　　六、操作事故所致伤害

　　1.压力容器操作

　　压力容器泛指工业生产中用于完成化学反应、传热、分离和贮运等工艺过程，并承受一定压力的容器。我国有关条例把压力容器定义为“压力为一个表压以上的各种压力容器”，包括反应容器、各类气瓶、液化气体槽车等。爆炸是指极其迅速的物理性或化学性能量释放过程，前者为容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量；后者则为化学反应高速释放的能量，其危害程度较物理性的更为严重。压力容器操作所致伤害，通常有下列几类。

　　⑴碎片伤害：高速喷出的气体的反作用，可将壳体向破裂的相反方向推出，有的则裂成碎片向四周散射，其伤害作用类似“炮弹”。

　　⑵冲击波伤害：容器破裂时的能量，除小部分消耗于将容器进一步撕裂和将碎片抛出外，大部分转变成冲击波，摧毁建筑物和设备，导致周围人员伤亡。

　　⑶有毒介质伤害：盛装有毒液化气体的容器爆裂时，液态毒物很快蒸发成气体，酿成大面积染毒区，危害极大。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸气体积约为液体的200〜300倍。例如，液氨为240倍，液氯为150倍，这类有毒气体可在大范围内危及人畜生命和导致生态破坏。例如，一吨液氯破裂时可酿成8.6X10⁴m³的致死范围和5.5X10⁶m³中毒范围。

　　⑷可燃介质的燃烧和二次爆炸危害：盛装可燃气体或液化气体的容器破裂时，逸出的可燃气体与空气混合，如遇到触发能量（明火、静电等），可在容器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。例如，液态烃气化后混合气体的二次爆炸和燃烧区域，可为原有球罐体积的数万倍。

　　压力容器破损所酿成的毒气泄漏事故，多发生于运输过程，故应注意以下几点：

　　①运输、装卸和押运人员应熟悉安全操作规程；

　　②气瓶应配固定式瓶帽，以避免瓶阀受损；

　　③短距离移动气瓶，应手握瓶肩，转动瓶底，不可拖拽、滚动或用脚蹬踹；

　　④应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞；

　　⑤汽车运输气瓶，一般应立放，卧放时气瓶有阀端应朝向一侧，堆放高度应低于车厢高度；

　　⑥运输过程应保持瓶体温度<40℃，炎热地区应夜间运输；

　　⑦严禁与易燃品、油脂、腐蚀性物质混运；

　　⑧驾驶路途应绕开居民密集区、交通要道和闹市，并悬挂明显“危险品”标志。

　　2.瓦斯（沼气）爆炸

　　“瓦斯”常指采煤过程从煤层、岩层、采矿区，以及生产过程所产生的各种气体。其中，以沼气（甲烷）所占比例最大（80%〜90%）;此外还有氢、硫化氢、乙烯、乙烷和一氧化碳等。沼气的爆炸下限为5%，上限为16%，沼气浓度在此范围内，遇火即发生爆炸。瓦斯爆炸后所产生的高温（可高达1850〜2650°C）、高压（空

　　气压力可达爆炸前的9倍）和引发的冒顶、坍塌，以及一氧化碳中毒是致命性伤亡的主要危害。

　　防止沼气爆炸的三道防线是：

　　①防止沼气积聚，即加强通风，定时检测和及时处理局部沼气积存；

　　②防止沼气引燃，即杜绝火源，加强电气设备管理和维护，并采用防爆型电器；

　　③限制沼气爆炸范围，即采用并联式和主扇门安装防爆和反风装置通风，防止爆炸后气体过快扩散。

　　3.其他爆炸事故

　　在生产过程，还可因可燃气体、蒸气及可燃性粉尘扩散，与空气混合成一定比例，遇火源引发爆炸事故。常见的可燃液体有酒精、甲苯、汽油、乙醚、苯等；可燃粉尘有煤尘、铝尘、面粉尘、亚麻尘、棉尘等。

　　可燃物料引起爆炸的常见原因有：

　　①生产管理不善，如敞开装卸易燃液体物料，使用易挥发溶剂擦洗设备、地面等；

　　②设备维修不善，可燃物料跑、冒、滴、漏严重；

　　③工艺操作失误，如温度、压力、投料比例、速度及顺序失控；

　　④违反操作规程，如使用助燃的空气输送可燃液体；

　　⑤作业场所可燃粉尘浓度过高，达到爆炸极限。

（责编：李晓燕）